工藝水箱的可用容積按鍋爐100%BMCR工況時脫硫裝置正常運行2小時的最大工藝水及密封水耗量進行設計。

除霧器沖洗水泵按100%BMCR工況時的總除霧器沖洗水量來設計。

我方將優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設計，節(jié)約用水。本脫硫系統(tǒng)除管道沖洗用水、冷卻水、除霧器用水必須使用工藝水外，其它用水可使用電廠生產中產生的廢水（濃水、循環(huán)水）等。設備、管道及箱罐的沖洗水和設備的冷卻水、密封水將回收至吸收塔漿液池或廢水箱使用。

工藝水箱采用碳鋼制作。

工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。

至少包括：

（1）1個FGD工藝水箱，

（2）包括除霧器沖洗水泵1臺（1用1備），

（3）管道系統(tǒng)。包括管道、閥門及附件等。

6、廢水處理系統(tǒng)：

本期脫硫裝置不設脫硫廢水處理車間，少量廢水排入業(yè)主污水處理站

7、壓縮空氣系統(tǒng)等組成：脫硫島壓縮空氣暫定由業(yè)主提供儀用和雜用壓縮空氣，我方根據(jù)實際需要，向業(yè)主提出所需壓縮空氣品質和用量，脫硫島范圍內自設儲氣罐，設計、供貨接口為儲氣罐進口。

8、其它：

鋼結構、樓梯、平臺、管道和附屬件、電動葫蘆、保溫、監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)。

我方設計全部設備檢修和維護平臺、使檢修和維護工作能夠順利進行。設計時考濾系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調性（如型式、色彩）。用于FGD裝置設備運行和維護的扶梯，在采用直爬梯時征求業(yè)主方同意。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，60°及以上傾斜角的扶梯不采用。步道和平臺的寬度大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.0m，平臺與步道采用剛性良好的防滑板，必要的部位采用鋼格柵。

管道設計時充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，借鑒以前應用于類似脫硫裝置上的成功經驗，選用恰當?shù)墓懿?、閥門和附件。介質流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，同時又考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。所有管道系統(tǒng)均設計有高位點排氣和低位點排水等措施。

我方設計FGD裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施(吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等，并且提交業(yè)主方確認。檢修起吊設施選型原則，1t及以上的部件設置手動葫蘆，3t及以上的部件設置電動起吊裝置。

所有保溫均符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)范》（DL/T5072-1997）

我方根據(jù)業(yè)主要求在脫硫塔頂部煙道上設置一套CEMS系統(tǒng)，用于脫硫后SO2的測量。

9、脫硫系統(tǒng)電氣儀表部分技術說明

1）、電氣部分

我方可就地設配電柜。我方在初步設計完成后向貴方提供其用電負荷容量及用電要求。

我方提供的低壓柜必須符合國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

電機的防護等級至少為室外IP54。

電纜通道結合現(xiàn)場情況采用電纜溝和架空橋架。

供配電系統(tǒng)：

（1）、防雷接地系統(tǒng)：

防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結構要求應符合相關的GB、DL及IEC標準。脫硫島區(qū)域內的防雷保護應根據(jù)需要設計和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內應有高牢固的PVC保護管。建、構筑物的接地防雷由招標方負責。

（2）、電纜和電纜構筑物：

a)、對于60V以上電壓電纜必須為阻燃型電纜，并且最小導體截面為1.5mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，應采用有一條公共屏蔽線用以防止感應電壓的電纜。

b)、儀表用電源電纜

這些電纜必須符合“60V以上的測量和控制電纜”的要求

c)、電纜連接裝置

0.4kV動力電纜及控制電纜應避免中間接頭。

d)、電纜設施

電纜應根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管等敷設方式。

敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊﹑美觀。

0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等應按有關標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設。

e)、電纜構筑物

在脫硫系統(tǒng)區(qū)域內應恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。脫硫系統(tǒng)區(qū)域內電纜通道以架空橋架為主。

（3）、電氣設備布置：

電氣設備的布置應考慮足夠的操作、檢修空間，配電室應考慮防火要求。系統(tǒng)中電氣接地：

建立完整的接地系統(tǒng)，與電廠的接地網連接；需要接地的主要設備和部件如下：

（1）、電動機和照明器具等底座及外殼與地連接；

（2）、電盤與控制臺的框架地連接；

（3）、電纜橋架、電力母線橋等；

（4）、交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜外皮，穿線的鋼管等

（5）、1-2根屏蔽芯線。

接地系統(tǒng)能滿足電氣裝置對工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地的要求；應具有足夠的機械強度，可適應外界環(huán)境要求，要有防腐蝕措施，以確保符合接地要求。

2）、儀表和控制

儀表的防護等級至少為IP54，配置有進出線防水接頭。儀表的材質滿足介質和環(huán)境的要求。

計量檢測儀表必須經過計量認證。

脫硫系統(tǒng)的自動監(jiān)測與控制采用PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)對煙氣脫硫處理系統(tǒng)的順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)，使煙氣處理系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。為保證煙氣脫硫效率和脫硫設備的安全經濟的運行，將設置完整的熱工測量、自動調節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。

3）、儀控系統(tǒng)

脫硫島的PLC脫硫控制系統(tǒng)預留備用點不低于10%；PLC系統(tǒng)采用西門子產品。

PLC系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）和事故追憶等功能，以滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行；PLC系統(tǒng)應易于組態(tài)、易于使用；設計應采用合適的冗余配置，使其具有高度的可靠性。PLC系統(tǒng)可與現(xiàn)有的主機控制PLC系統(tǒng)通訊。

所有輸入/輸出模件，能滿足ANSI/IEEE472 “沖擊電壓承受試驗導則(SWC)”的規(guī)定，在誤加250V直流電壓或交流峰-峰電壓時，應不損環(huán)系統(tǒng)。

上位機控制暫按下列配置：

為整個系統(tǒng)設置一套上位機控制系統(tǒng)。整個計算機（CRT站和PLC系統(tǒng)）系統(tǒng)采用UPS供電，UPS可在斷電時滿負荷運行30分鐘。

主要設備選型：

上位機工作站：

工業(yè)控制計算機：P43.0G/512M/160G/DVD/光電鼠/多媒體報警音箱（戴爾）

顯示器：21英寸寬屏液晶監(jiān)視器（戴爾）

上位機監(jiān)控軟件：INTOUCH9.3一套（各種驅動程序盤、操作系統(tǒng)軟件盤、運行程序盤提供給需方一套）提供開發(fā)版、運行版加密狗（1000點）。

UPS電源：10KVA 一套（包括蓄電池組）

打印機：一臺

PLC及上位機的其它配置按常規(guī)配置 一套

上位機控制系統(tǒng)必須具有各操作點的直觀畫面顯示、就地控制、遠程控制、就地遠程切換、報警及記錄、歷史參數(shù)記錄、數(shù)據(jù)打印、操作員的操作上位機記錄等功能。畫面顯示包括：模擬圖、棒狀圖、曲線圖、成組顯示等。報表打印分定時打印參數(shù)日報表、隨機報警、開關量變態(tài)、事件順序記錄、事故追憶、屏幕拷貝打印等。

機柜標準：根據(jù)系統(tǒng)要求提供各種標準或非標準機柜、就地柜、箱等防護等級可達IP55，控制室機柜防護等級可達IP54。

如果上位機斷開，PLC控制系統(tǒng)能夠自動對工作中的程序實行正常運轉，如料位失靈時能自動采用時間控制，當PLC無法處理時，系統(tǒng)就保持工作現(xiàn)狀或將該泵退出，由人工處理。因此PLC具有一定的人工智能。

本系統(tǒng)所配套的PLC系統(tǒng)，能夠達到節(jié)省二次儀表的投資費用目的。另外，設以下自動控制回路：1、事故切換連鎖回路；2、噴淋量、PH值、液汽比自動調節(jié)回路；3、脫硫塔液位自動控制回路；4、脫硫塔除霧系統(tǒng)反沖洗自動控制回路；5、各臺運轉設備電機的啟動與停止。

顯示：1、自動控制回路中各參數(shù)的顯示；2、進口含硫量（mg/Nm3）；3、進口溫度；4、出口溫度；5、混合煙氣溫度；6、煙氣流量；7、各臺泵的壓力、重要流量、重要電流等顯示。

4）、系統(tǒng)監(jiān)控內容：

系統(tǒng)采用PLC作為主控設備，實時采集脫硫系統(tǒng)運行的工況，自動控制設備和執(zhí)行機構的運行。其監(jiān)控的主要內容有：

（1）、工藝運行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)的要求，通過調節(jié)回路進行自動調控，使脫硫系統(tǒng)運行在正常的工況狀態(tài)下。

（2）、控制電氣設備運行工況，對馬達控制中心（MCC）的開關量和模擬量信號進行采集處理，判斷設備的運行狀態(tài)。

（3）、通過通信網絡連接到電廠主控室PLC主控系統(tǒng)，進行規(guī)約轉換，完成對鍋爐負壓的監(jiān)控。

（4）、據(jù)工藝設計的要求和現(xiàn)場實際條件，對系統(tǒng)進行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運行。

5）、系統(tǒng)功能：

（1）、系統(tǒng)控制方式：

a）、現(xiàn)場手動控制

當各現(xiàn)場控制柜上的手/自動轉換開關處于手動位置時，設備只受現(xiàn)場操作按鈕的控制，PLC及上位機只負責對設備工況的監(jiān)測而不參與控制。該控制方式具有最優(yōu)先級控制的級別。

b）、集中手動控制

當各現(xiàn)場控制柜上的手/自動轉換開關處于自動位置時，同時上位機監(jiān)控畫面上的控制方式處于手動狀態(tài)，此時設備只受上位機（鼠標或鍵盤）的手動控制。換而言之，該方式是遠程控制的手動控制，該控制方式的控制級別處于第二位。

c）、自動控制

當各現(xiàn)場控制柜上的手/自動轉換開關處于自動位置時，計算機監(jiān)控系統(tǒng)可工作于遙控、遠控二種自控工作方式，默認項為遠控，此時PLC會根據(jù)現(xiàn)場的工藝參數(shù)及設備工況完成對設備的自動控制而無須人工干預；當上位機監(jiān)控畫面上的控制方式選擇遙控狀態(tài)時，工藝操作人員可通過鼠標對各工藝設備及參數(shù)進行遙控。

（2）、工藝參數(shù)的監(jiān)測和控制：

由現(xiàn)場各溫度、流量、壓力、差壓、SO2、液位、料位等傳感器及調節(jié)閥、變頻器、電磁閥等執(zhí)行機構對各工藝參數(shù)進行現(xiàn)場實時在線監(jiān)控，并把信號傳輸給各電氣控制柜的工藝智能監(jiān)控單元，再輸送給PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)各工藝參數(shù)的各級顯示和監(jiān)測功能，并利用PLC的特性，自動、連續(xù)地檢測并記錄顯示出煙氣凈化處理過程中各工藝環(huán)節(jié)、各時段的溫度、流量、差壓、壓力、SO2、液位、開度、料位等處理數(shù)據(jù)以及工藝設備的運行工況等；

根據(jù)SO2在線監(jiān)測系統(tǒng)實時在線監(jiān)測煙氣凈化處理后的SO2含量，由控制系統(tǒng)控制石灰石漿液泵，以確保煙氣中的SO2排放值達到標準。

開關量控制－系統(tǒng)異常工作報警控制：

a）位置異常報警控制

當石灰儲粉倉料位、脫硫塔底部持液槽液位、工藝水箱液位異常時，給出位置異常信號，傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，給予聲光報警，以提示需人工采取預定的控制措施。

b）工藝異常報警控制

當工藝要求的溫度、流量、差壓、壓力、SO2、液位、開度、料位、液位異常時，即工藝參數(shù)的實測值超過設定的上下限范圍時，給出工藝異常信號，傳輸給監(jiān)控系統(tǒng)，給予聲光報警，以提示需人工采取緊急措施或預定的控制措施。

任何報警信息都可進行報警和消警處理，并對每一個報警參數(shù)進行記錄，形成故障報表，以便于管理和查詢。

(3)、聯(lián)鎖控制：

按工藝循環(huán)所要求的循環(huán)和工藝參數(shù)要求控制工藝設備的啟停

a）、煙氣凈化系統(tǒng)入口擋板門和旁路擋板門與鍋爐機組聯(lián)鎖；

b)、煙氣凈化系統(tǒng)與鍋爐機組聯(lián)鎖；

c)、各種互為備用的單體設備之間的連鎖；

脫硫塔煙氣進口和出口必須分別單獨設置溫度、壓力（測點）變送器。

溫度檢測接觸介質的護套材質須滿足介質工況的耐腐耐磨要求。

泵的出口必須設置就地壓力表，接觸介質的材質須滿足介質工況的耐腐耐磨要求。

儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的監(jiān)測：

煙氣系統(tǒng)：進口、旁路擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；

脫硫塔入口：煙氣溫度、壓力、流量；

脫硫塔出口：煙氣溫度、壓力、流量；

其他：石灰粉倉料位、脫硫塔底部液位、工藝水箱液位、溶液PH值、循環(huán)泵出口至脫硫塔噴淋層流量、循環(huán)泵出口至再生沉淀池流量、回流泵出口至預冷段流量等。